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        如何選擇切削液

        返回列表 瀏覽:1586 發布日期:2016-11-28【
         

        如何選擇切削液

        影響切削液選用的因素很多,有時一些看起來不太重要的因素卻成了決定切削液選用的關鍵。例如插齒一般是粗加工,齒輪經插齒成形后尚需經剃齒工序進行精加工,選用活性較低的切削油既可滿足工藝要求,又可獲得較長的刀具壽命。這一般是指在齒輪加工車間而言,若此同一臺插齒機是在一個修配車間里,齒輪加工的批量很小又無后續的剃齒工序,顯然就應該選用高活性的切削油,因為此時產品的質量是主要因素,而刀具壽命及加工效率則是次要的。所以切削液的選用因素及步驟不是固定的。但就一般情況而言,影響切削液選用的因素主要有加工工藝及相關條件(如加工方法、刀具及工件材料以及加工參數等)、對加工產品的質量要求、職業安全衛生、廢液處理、有關的法規方面的規定、經濟性等。

        選用的步驟大致是:

        1、根據工藝條件及要求,初步判定是選用油基還是水基。一般來說,使用高速鋼刀具進行低速切削時用油基,使用硬質合金刀具進行高速加工時用水基;對產品質量要求高、刀具復雜時用油基,主要希望提高加工效率時用水基;對于供液困難或切削液不易達到切削區時用油基(如內孔拉削、攻絲等),其他情況下盡量用水基??偲饋碚f,用油基可獲得較好的產品光潔度、較長的刀具壽命,但加工速度高時用油基會造成煙霧嚴重,只能用水基。

        2、根據加工工藝選用油基或水基的同時還應考慮到有關消防的規定、車間的通風條件、廢液處理方法及能力以及前后加工工序的切削液使用情況等。此外還應考慮工序間是否有清洗及防銹處理等措施。

        3、根據上面兩個步驟,確定油基或水基之后,再根據加工方法及條件、被加工材料以及對加工產品的質量要求選用具體品種。假設已選定用油基,再根據被加工材料的特性(如硬度、韌性等)、加工的參數(在此條件下是否易形成積屑瘤等)以及產品的光潔度要求來確定切削油的極壓性和活性。最后再根據切削時的供液條件及冷卻要求選用切削油的粘度。

        4、在初步選定切削液后,還應從經濟性的角度進行評價,從幾種可能的方案中選出經濟效果最好的切削液品種。

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